株式会社ジャパンセミコンダクター

じゃぱんせみこんだくたー

法人番号：

企業説明文

岩手県に本社を置く半導体製造企業です。1973年1月20日に設立され、電子回路開発事業、半導体設計・開発事業、半導体製品製造事業、センシングデバイス製造事業、制御システム製造事業を展開しています。主な業界は機械、製造、その他機械、計測機器・センサー、電子部品、半導体です。

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電話番号

メールアドレス

ホームページ

https://www.jsemicon.co.jp/

業界

機械系>

半導体電子部品

所在地

岩手県北上市

ハイライト

SalesNowスコア

B評価

従業員数

1,958名

年間成長率(従業員数)

00%

売上レンジ (推定)

1,000億円以上

資本金

1,500,000万円

業歴 (設立年月)

52年 (1973年01月設立)

郵便番号
0240002
住所
上場区分
未上場
業態
BtoB
問い合わせページ
情報あり
FAX
情報あり
代表者
川越洋規
決算月
3

信用情報

ビジネスPowered by AI

半導体製品の設計、製造、販売を行っており、幅広い産業分野に対応しています。電子デバイスや回路基板など、様々な用途に適した製品を提供しています。製造プロセスの効率化と品質管理を徹底し、高性能な製品を市場に供給しています。

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沿革

- 2016年4月 (株)東芝大分工場と岩手東芝エレクトロニクス(株)が統合し『(株)ジャパンセミコンダクター』が誕生
- 2015年6月平成27年環境対策に係る模範的取組表彰「環境大臣賞」受賞
- 2014年 Viscontiシリーズ（画像認識LSI）生産開始
- 2013年5月創立40周年、スマートフォン用イメージセンサ製品本格量産開始
- 2012年10月３Ｒ推進功労者表彰「経済産業大臣賞」受賞
- 2012年9月 CMOSエリアイメージセンサ（2M 1.75μmセンサ）初倉入
- 2012年8月 WLCSP量産開始、一眼レフ用センサー製品生産開始
- 2012年7月アナログ製品量産開始
- 2011年9月厚生労働大臣表彰（障がい者雇用優良事業所）受賞
- 2011年3月第５種無災害記録達成（５回目）
- 2010年9月生産品100億個達成、創立40周年
- 2010年3月 CMOSリニアセンサ初倉入れ
- 2010年2月 Gratronリニアセンサ初倉入れ
- 2009年10月環境大臣表彰（循環型社会形成推進功労者）受賞
- 2009年4月北九州工場と統合
- 2008年7月 ISO14001認証取得、(株)東芝セミコンダクター社グループ統合認証取得
- 2008年5月創立35周年
- 2008年3月 OHSAS18001 (株)東芝統合認証取得、CSCM初倉入れ
- 2008年2月 TSVライン量産開始
- 2007年7月厚生労働大臣表彰奨励賞（無災害継続）受賞
- 2007年3月ＩＲ見学会開催
- 2006年9月 CMOS3E（LCDドライバ）初倉入れ
- 2006年2月 ISO/TS16949認証取得（車載用マイクロプロセッサ）
- 2006年1月第５種無災害記録達成（１回目）
- 2005年12月クリーンルーム第3棟量産開始
- 2005年6月パワーMOS製品、姫路半導体工場とのコラボレーション開始
- 2005年4月「大分県ＬＳＩクラスター形成推進会議」発足
- 2005年2月３００ｍｍウェハーによる６５nmプロセス製品を世界初出荷
- 2004年10月 8インチ製品初倉入れ
- 2004年7月 280棟ウェルカムルーム完成、日本赤十字社より「金色有功章（献血活動）」受賞
- 2004年6月 150棟170棟のクリーンルームに棟間通路完成、170棟270棟棟間渡り廊下完成
- 2003年6月３００ｍｍ新棟着工（２８０棟）
- 2002年12月 QS-9000認証取得（車載用マイクロプロセッサ）
- 2002年7月ＣＭＯＳ3量産開始（プリンター向け、デジタルカメラ向け）
- 2001年1月後工程会社アムコー岩手(株)が構内に立地
- 2000年3月東芝と大日本印刷による共同出資会社ディー・ティー・ファインエレクトロニクス(株)北上工場が構内に立地
- 1997年9月 ISO14001認証取得
- 1993年3月 ISO9001認証取得
- 1984年9月本社工場竣工、クリーンルーム第１棟完成
- 1973年1月岩手東芝エレクトロニクス会社設立

経営方針: お客さまに『信頼』され、『支持』される企業を構築していきます
きめ細かく、小回りの利く、『真のサービス』の実現をめざして邁進します
お客さまの様々な『ニーズ』にお応えできるよう、不断の努力を続けます
『安全・健康、コンプライアンスを最優先』とし､健全な経営活動を進めます
環境保全・社会貢献活動を積極的に行い、地域・社会と『共生』していきます
永続的な安定経営・事業発展により従業員の雇用・幸せを守ります
社名・ロゴデザインに込めた思い: 社名には｢Japan｣を取り入れ、日本全体を見据えるAll Japan企業として、世界トップクラスの半導体製造会社を目指す意志を込めています。
ロゴマークのデザインは、Japan Semiconductor CorporationのJとSのイニシャルを半導体のウェハーをモチーフとした円形のみで構成し、ブルーとグリーンの色使いは、岩手と大分の豊かな自然を表し、自然環境との共生を象徴しています。
岩手と大分がひとつに融合されることで、それぞれの地でこれまで培われた技術がJapan Semiconductor Corporationに受け継がれ、さらに新たな価値を生み出し、力強く成長し、半導体産業を牽引していくリーディングカンパニーとなる思いを込めて。

取扱商材・商品

MCU（マイクロコンピュータ）、ASIC、アナログIC、リニアイメージセンサ、半導体デバイス（DMOS、Bipolar、Diode）、カラーフィルタ、マイクロレンズ、WCSP（TSV技術）

職種・業務内容

職業・職種: 業務内容
生産技術（ユニットプロセス）: 半導体製造装置の選定と製造条件の決定。ユニットプロセスと呼ばれる加工工程単位に分かれて、その分野の専門家となる。製造バラつきを抑え安定した品質でより多くの製品がつくれることを目指し、インテグレーション技術者、製品技術者と連携して活動。
プロセスインテグレーション技術: 半導体製品に求められる最適な半導体素子形成方法を考える。半導体デバイスの特性から半導体製造全体を理解して最適化を行う。設計開発部隊と連携し、シミュレーションを駆使してデバイス設計、条件最適化を行う。
製品技術: 製品オーナーとなり新製品の試作評価、量産化判断、量産後の品質、コスト、デリバリーの向上施策と問題発生時の解決を行う。社内外の関係部門と調整し、スケジュール策定、進捗フォロー、結果判断、レビュー、完了までを中心になって実行。
ファンダリ技術: お客様の窓口となってファンダリ製品の対応を行う。お客様の半導体デバイスの製造、製造プロセスの開発、品質確認と改善を行う。社外のお客様と直接仕事を行う技術営業的な側面がある。海外のお客様との対応もあり、英語力が必要。
品質保証: 品質向上、お客様の満足度向上が業務。車に使われる半導体製品を主力にしているため、不良を1つも出さない“ゼロディフェクト”を目標に品質改善活動を行う。24時間体制で不良解析が行える解析センターを有し、不良原因の早期発見とその対策に注力。
ファクトリーオートメーション・情報システム: AIとロボットの導入で工場の効率化と自動化を目指す。データ化によるシステム間連携を加速しDX、CPSを推進。ネットワークインフラの整備とサイバーセキュリティの対応も行う。

勤務制度

フレックスタイム制

固定残業・みなし残業

平均残業時間16時間（1か月）

福利厚生一覧

食堂、売店、借上社宅（片道通勤距離が40キロ以上又は1時間以上の者）

休日・休暇制度

休日：完全週休2日制(土曜・日曜)、祝日　カレンダー指定の特別休日2日あり
休暇：年次有給休暇：入社直後18日最高付与日数24日
その他特別休暇：ライフサポート休暇(5日/年度　100％給与支給)、ステップアップ休暇（勤続毎5年経過後、休暇5日付与）

有給取得率

平均有休取得日数20日

育休・産休制度

時短勤務や有給休暇の時間単位での利用など、育児支援制度あり。男性の育児休暇取得率も増加傾向。

研修制度

新入社員研修、階層別教育、技術者育成計画、英語教育、OJT、Off-JT、自己啓発支援（通信教育・資格取得費用補助・語学教室補助）

キャリアパス事例

技術者育成計画（1年目：基礎教育・実習、2年目：技術文書・品質管理、3～4年目：課題解決力強化、4～5年目：他部門経験・指導力育成、9年目：指導力育成）

小業界

半導体電子部品

事業

ファウンドリサービス: 岩手・大分2事業所連携した相互補完サポート(Dual Fab オペレーション)による安定供給、TSVを始めとする各種オプションサービスによるワンストップサービス、プロセスポーティング対応、MPW(Multi Project Wafer) シャトルサービス対応により、お客様の様々なご要求を実現致します。; B2B、半導体製造、ファウンドリ、受託生産、8インチウェーハ、TSV技術、MPWシャトルサービス、プロセスポーティング、ワンストップサービス、岩手事業所、大分事業所、Dual Fab、高品質、安定供給、プロセスデザインキット(PDK)、量産対応、アナログ混載、CMOSプロセス、カスタムプロセス開発